فن فشار مثبت،قیمت فن فشار مثبت،هواکش سانتریفیوژ فوروارد،خرید فن فشار مثبت

فن های تهویه، بخصوص فن‌ فشار مثبت، معادل خدمات تهویه‌ ی آتش‌ نشانی تلقی می‌شوند. و این معادل خواندن گاهی منجر به سردرگمی و استفاده از تاکتیک‌های نادرست هنگام اجرا می‌شود، اما از لحاظ اهمیت با آن واقعاً یکسان است. در این بین فن فشار مثبت آتش نشانی نیز یکی دیگر از نمونه‌های قابل استفاده در تأمین امنیت ساختمان‌ها است.

فشار مثبت، فشاری است در داخل یک سیستم که بزرگتر از فشار محیط پیرامون است. در نتیجه، چنانچه نشتی در سیستمی با فشار مثبت وجود داشته باشد به محیط بیرون منتشر می شود.

فن فشار مثبت

فن فشار مثبت (PPV) در ورودی ها نصب می شود تا هوا را به داخل فضای مورد نظر رانده و فشار ایجاد کند تا گرما، دود یا هوای آلوده از نقطه خروج به بیرون هدایت شود.
فن فشار مثبت دارای تیغه هلیکوپتری chopper blade است که می تواند حجم زیادی از هوا را جابجا کند. این فن ها می توانند میزان مناسبی از هوا را در محل تامین کنند تا امکان خروج هوای آلوده و وارد شدن هوای تمیز به داخل محل مورد نظر فراهم شود. فن فشار مثبت برای تهویه مکان های عمومی و وسیع بسیار مناسب اند.

کاربرد فن فشار مثبت

فن فشار مثبت کاربرد وسیعی در آتش نشانی و به هنگام عملیات در ساختمان ها دارند. در این مواقع، فن ها را نصب می کنند تا جریان هوا را در محیط ایجاد نمایند. این جریان هوا موجب خروج دود ناشی از آتش شده و یا مسیر آن را عوض می کند تا عملیات اطفاء حریق راحت تر انجام شود. این عمل باعث می شود آتش نشانان در شرایط مطلوب تری عملیات خود را انجام دهند.

مدل های فن فشار مثبت

فن فشار مثبت عموما برقی یا بنزینی هستند و قطری بین 0.30 تا 0.91 متر دارند. اخیرا فن هایی با قطر 2.1 متر نیز ساخته شده اند که روی کامیون ها و تریلرها نصب می شوند.

نحوی نصب فن فشار مثبت

فن فشار مثبت معمولا حدود 1.2 تا 3.0 متر خارج از راهروی ساختمان نصب می شوند. در واقع به این شکل قرار می گیرند تا "قیف هوا" که توسط فن ایجاد می شود به دور تا دور حفره برسد. وقتی راهرو در داخل قیف هوا قرار بگیرد فشار داخل ساختمان افزایش می یابد. حفره خروجی موجود در ساختمان، مانند حفره در سقف یا یک پنجره، موجب می شود تا مواد ناشی از احتراق به دلیل اختلاف فشار هوا در داخل و خارج، از محیط به بیرون هدایت شوند. دود، گرما و سایر محصولات ناشی از احتراق از ساختمان به بیرون رانده شده و هوای بیرون به داخل وارد می شود.

افزایش فشار توسط فن فشار مثبت

کاربرد دیگر فن فشار مثبت، افزایش فشار در بخشی از ساختمان است که امکان تعبیه خروجی وجود ندارد. چنانچه افزایش مناسب باشد از ورود دود به داخل منطقه محافظت شده جلوگیری می کند. این مساله برای ساختمان های بزرگ از قبیل مدارس، بیمارستان ها، بازارها و ساختمان های بلند بسیار کاربرد دارد.

هواکش سانتریفیوژی بر اساس نوع و شکل تیغه ها

عمدتا به 3 دسته تقسیم می شوند:

• تیغه هایی با انحنای رو به جلو
• تیغه هایی با انحنای رو به عقب
• تیغه های رادیال

کارایی و راندمان تیغه ها بر این اساس که با چه سرعتی هوا را در داخل سیستم یا کانال حرکت می دهند مشخص می شود.

پروانه های موتور دار با انحنای رو به جلو forward

زمانی که میزان جریان حجمی مورد نیاز مشخص شد باید آن را با در نظر گرفتن میزان مقاومتی که جریان هوا برای فن ایجاد می کند محاسبه کنیم. میزان جریان حجمی بر حسب (m3/h و فشار (بر حسب پاسکال)) با هم ترکییب می شوند تا به نقطه ای برسند که فن شروع به کار می کند. بنابر این مهم است که فنی را انتخاب کنیم که ویژگی های عملکرد آن با این نقطه همخوانی داشته یا نزدیک به آن باشد. استفاده از فن در بالاترین راندمان، موجب می شود تا مصرف برق و سر و صدای تولید شده توسط فن به هنگام کار کردن، به حداقل برسد.

عملکرد هواکش سانتریفیوژ فوروارد

این فن همانگونه که از اسمش پیداست جریان هوا را در جهت شعاعی به پروانه ها رسانده و از خروجی فن خارج می کند. اختلاف در جهت جریان بین هواکش سانتریفیوژی forward و backward در جهت خروج هوا است. در پروانه هایی که انحنای رو به عقب دارند backward، هوا در جهت شعاعی خارج می شود در حالیکه در فن های forawrard، بصورت مماس خارج می شود.

هواکش سانتریفیوژ فوروارد دارای شکل استوانه ای و تعداد زیادی تیغه کوچک دور تا دور پروانه هاست. پروانه های backward، بر خلاف تیغه های forward نیاز به هوزینگ کوچکتری دارند تا بادی که به سرعت از نوک تیغه پروانه خارج می شود را به نیروی استاتیکی با سرعت کم تبدیل کند.

هوزینگ حلزونی یا سیروکو

شکل هوزینگ نیز به گونه ای است که جریان هوا را به سمت خروجی هدایت می کند. این نوع از هوزینگ ها را عموما با نام اسکرول می شناسند به آنها هوزینگ حلزونی یا سیروکو نیز می گویند.

فن فوروارد

زمانی که پروانه forward در یک هوزینگ اسکرول نصب می شود به آن فن فوروارد می گویند.

دو نوع دمنده وجود دارند که ار پروانه موتوردار با انحنای رو به جلو forward استفاده می کنند:

• فن با یک ورودی
• فن با ورودی دوبل

فن با یک ورودی

فن با یک ورودی. هوا را توسط ورودی گرد، از یک سمت هوزینگ به داخل کشیده و آن را به خروجی مربعی شکل هدایت می کند.

فن با ورودی دوبل

فن با ورودی دوبل. دارای هوزینگ اسکرول پهن تری است و هوا را از دو طرف اسکرول به داخل کشیده و آن را به خروجی مربع شکل می رساند.

ویژگی های هواکش سانتریفیوژی

منطقه کاری مطلوب برای یک هواکش سانتریفیوژی forward زمانی است که در فشار بالاتر کار می کند. یک هواکش سانتریفیوژی forward، زمانی بهترین عملکرد را دارد که فشار بالا در برابر جریانات حجمی پایین تر مورد نیاز باشد.
هنگام انتخاب یک فن فوروارد که باید در فشار پایین و میزان حجمی بالا کار کند باید دقت کرد. در این مرحله، پروانه در حالت ایرودینامیکی کار می کند.

مزایای استفاده از پروانه موتوردار فوروارد با یک ورودی

مزایای استفاده از پروانه موتوردار فوروارد با یک ورودی، در این است که از ویژگی های یک فن شیب دار برخوردار است. این ویژگی در سیستم هایی مفید است که نیازمند سطح پایداری از فیلتراسیون هستند. وقتی هوا از طریق یک فیلتر خاص عبور می کند ذرات معلق در هوا و آلودگی ها فیلتر می شوند.

هر چه فیلتر دانه ریزتر باشد از ورود ذرات کوچک تری را نیز می تواند جلوگیری نماید. فیلتر در طول زمان بر اثر گرد و غبار می گیرد و در این صورت نیاز به فشار بیشتری برای هوا رسانی وجود دارد. در این وضعیت، استفاده از پروانه ای با انحنای بیشتر، به این معنی است که فیلترها به شدت گرفته، جریان حجمی ثابت می ماند در حالیکه فشار در فیلتر بالا می رود.

مزایای استفاده از پروانه forward با ورودی دوبل

این است که با وجود کوچک بودن نسبی فن، میزان جریان حجمی بالایی می توان ایجاد کرد. خوبی استفاده از فن دوبل آن است که فشار کمتری ایجاد می کند یعنی با سیستم های فشار پایین نیز می تواند کار کند.

علت استفاده از هواکش سانتریفیوژی دوبل

اگر منظور از بکارگیری سانتریفیوژ دوبل فوروارد ایجاد میزان حجم بالای هوا در یک محدوه و منطقه بسته است در آن صورت باید از هواکش سانتریفیوژی دوبل استفاده کرد.
در فشار پایین و میزان حجم بالا باید به دمای کاری موتوری که تحت بار کار می کند توجه داشت زیرا احتمال دارد که موتور داغ کند. و هوا در سمت ورودی پروانه باید تا حد امکان آرام باشد.

استفاده از رینگ ورودی (نازل ورودی) که با ورودی پروانه همپوشانی دارد موجب از میان رفتن اختلالات جریان پیش از آنکه هوا از طریق فن مکیده شود گردیده، سر و صدای ناشی از توربولانس را کاهش بخشیده، مصرف برق را کاهش داده و راندمان را افزایش می بخشد.

ویژگی کاری خاص، قابلیت فشار بالای دمنده های با ورودی تک و قابلیت جریان بالای دمنده های با ورودی دوبل بدان معناست که هواکش سانتریفیوژی فوروارد در تاسیسات بسیاری قابل استفاده و به کارگیری است.

استفاده از هواکش در انتقال مواد

انتقال پنوماتیک مواد عبارتست از انتقال مواد از یک نقطه به نقطه دیگر با استفاده از باد بعنوان عنصر انتقال دهنده. برای انتقال مواد از محلی به محل دیگر به انرژی نیاز داریم. این انرژی می تواند به روش های مکانیکی (مانند تسمه نقاله، سطل و غیره)، فن، دمنده یا یک کمپرسور تامین شود.

وقتی از جابجا کردن مواد صنعتی سخن به میان می آید منظور، استفاده از باد برای حمل یا انتقال مواد در یک سیستم تولیدی صنعتی است. عملیات ساخت صنعتی ممکن است از ذرات کوچک مانند خاک اره، ماسه و کاغذ تا ذرات بزرگتر و سایشی تر مانند غذای حیوانات، تراشه های چوب، تکه های پلاستیک، ضایعات فلزی و موارد دیگر را به همراه داشته باشد.

فن انتقال مواد

فن انتقال مواد مکانیزمی است که برای راندن، کشیدن یا انتقال پنوماتیک هوا و ذرات از داخل سیستم به کار می رود. این بدان معناست که فن باید سنگین بوده و در برابر خوردگی مقاوم باشد تا بتواند در برابر فرسایشی که توسط مواد ایجاد می شود ایستادگی کند.

انتخاب تکنولوژی مناسب برای انتقال مواد توسط فن کار بسیار حساسی است. موادی که در داخل تجهیزات پنوماتیک حرکت می کنند اغلب باعث ایجاد خوردگی و گاهی اوقات نیز موجب آتش سوزی و انفجار می شوند (به عنوان مثال، آرد، خاک چوب یا کاغذ). در بسیاری از کاربردها، مواد ممکن است محبوس شده و باعث گرفتگی و از کار افتادن سیستم هایی که کیفیت مناسبی نیز ندارند شوند.

انتقال پنوماتیک مواد با فن فشار قوی

می توان از فن های فشار قوی برای انتقال پنوماتیک مواد استفاده کرد. فن هایی با طراحی رادیال / چرخ پره دار، مواد را به داخل سیستم های جمع آوری خاکه هدایت کرده و از آنجا به داخل سطل های زباله، سیلوها، کانتینرها و غیره تخلیه می کنند.

نحوه قرارگیری فن نشان می دهد که موتورها چگونه باید برای چرخاندن فن نصب شوند. فن هایی که برای جابجایی مواد سنگین تر به کار می روند با چیدمان 9 یا چیدمان موتور 1 تسمه ای نصب می شوند تا گیرپاژ کردن سیستم باعث سوختن موتور نشود. به دلیل داشتن نگهداری و تعمیر ساده نیز موجب طول عمر آن می شود.
چیدمان 1 تسمه ای با یک پروانه معلق: فن و موتور هر کدام روی یک پایه نصب می شوند.
چیدمان 9: تسمه ای با پروانه معلق. موتور روی پایه نصب نمی شود بلکه در کنار فن قرار می گیرد تا فضای کمتری اشغال کند.

مشکلات اصلی به هنگام کار با هواکش انتقال مواد

حفظ مواد و جریان هوا و نیز کاهش آسیب های ناشی از مواد سایشی و خورنده است. بدون داشتن طراحی و تیغه مناسب، ذرات روی هم انباشته شده موجب گرفتگی و آسیب رساندن به ماشین آلات و دستگاه ها شده، ایجاد ریسک خرابی پر هزینه نموده و خطر آتش سوزی را افزایش می دهد. طراحی سیستم کانال کشی و نیازمندی های حجم / فشار به انتخاب نوع فن / چرخ، توان و نوع مواد سازنده فن کمک خواهد کرد.

طراحی براساس ملاحظات زیر صورت می گیرد:
• آیا مواد خورنده هستند؟
• آیا چسبناک هستند؟
• آیا باید عامل خورندگی خاصی را در نظر گرفت؟
• چگالی و حجم مواد چقدر است؟

نحوی جابجایی هوا با مواد خارجی توسط هواکش انتقال مواد

برای جابجا کردن هوای پر از مواد خارجی توسط فن باید چگالی موادی که جابجا می شوند را مشخص کرد. در آنصورت میزان مناسب هوای تازه محاسبه شده و فن انتخاب می شود. از باد پر فشار برای حمل خاک، بخار جوشکاری، دانه ها، تکه های پلاستیک، ضایعات چوب و کاغذ و انتقال به نقطه جمع آوری استفاده می شود.

مزیت دیگر این فن ها این است که می توان از انتقال باد برای خنک کردن و هوا رسانی به موادی که حمل می شوند استفاده کرد. این مساله در سیستم های انتقال محصول که نیاز به خنک کاری بیشتری وجود دارد بسیار مفید است. مواد پودری و جامد فله ای را می توان با توجه به مقاومتشان در برابر خوردگی و ساییدگی از داخل فن ها عبور داد.
ویژگی های طراحی:
• در صورت امکان direct drive
• یاتاقان ها و موتورها مجزا هستند. شفت با نمد سرامیکی آب بندی می شود

جنس سازه

• فولاد کربن دار
• فولاد ضدزنگ
• فولاد با روکش کربن

فن های حمل مواد

فن های حمل مواد در جایی مورد استفاده قرار می گیرد که مواد جامد و حجیم باید جابجا شوند. بعضی اوقات، برای محصولاتی که در محیط های قابل اشتعال و انفجار حرکت می کنند با توجه به ماهیت مواد، از فن انتقال مواد ATEX استفاده می کنند. قابلیت اشتعال، وزن و ضخامت الیاف، نوع ATEX یا فن مناسب برای همان کاربری را مشخص می کند.

فن های سانتریفیوژ تیغه پارویی، راه حلی مناسبی برای جابجایی پودرهای غلیظ و سایر مواد هستند. به عنوان مثال، هوای پر فشار می تواند به راحتی آرد، خاک اره، دانه و انواع مواد را به نحو مناسبی حمل کند.

سیستم های مدرن انتقال پنوماتیک مواد

در گذشته همواره از فن های ضعیف برای هوا رسانی به سیستم استفاده می شده که این امر منجر به انتقال مواد سبک در مقادیر کم محدود بوده است.

دمنده های صنعتی مدرن

دمنده های صنعتی مدرن، تجهیزاتی هستند که انتقال مواد را با توان عملیاتی بالا و در مسافت های طولانی تر امکان پذیر کرده اند. این دمنده ها دارای سر و صدای کمتر و مقاومت بیشتر در برابر شرایط آب و هوایی بوده و بعضی مدل ها را حتی می توان در داخل یا خارج از فضای تولید نصب نمود.

کاربرد دمنده های صنعتی مدرن

دمنده های صنعتی را می توان در ابتدای خط تجهیزات انتقال مواد نصب کرد تا فشار بالایی را تامین نمایند در غیر اینصورت در انتهای خط نیز قابل نصب اند تا خلا ایجاد کنند. از دمنده ها می توان در فرآیند تمیز کردن و خروج مواد نیز استفاده کرد. دمنده های صنعتی دارای هواکش سانتریفیوژی با تیغه های فوروارد و بک وارد هستند که موجب افزایش فشار جریان هوای ورودی با استفاده از پروانه ها شده و هوا را بصورت رادیال سرعت بخشیده و جهت جریان را هوا را به سمت بیرون تغییر می دهد.

هواکش فوروارد

پروانه های این فن دارای تیغه هایی با انحنا به سمت جلو و نسبتا کوچک هستند. انحنای آنها به سمت چرخش چرخ است. از این فن ها در کوره های صنعتی، تنورهای صنعتی و سایر تجهیزات مرتبط با عملیات حرارتی به کار می روند. طراحی آن ها عمدتا به این شکل است که حجم بالایی از هوا را در فشار استاتیکی پایین به حرکت در می آورند. این فن دما بالا می تواند از چرخ هایی با طراحی متفاوت و جنس استفاده کند که برای دمای کاری خاص مناسب است.

اگزاست فن دما بالا با انحنای رو به جلو نیاز به کانال کشی ندارد زیرا چرخ مستقیما در داخل آن قرار می گیرد. موتور، یاتاقان ها و قطعات محرک در خارج از مسیر جریان هوا قرار می گیرد.

بسیاری از فن ها دارای موتور بیرونی هستند. موتورها معمولا در هوزینگ فن قرار می گیرند و بدین ترتیب جای کمتری اشغال می کنند. در مسیر جریان هوا قرار گرفته و حرارت را محدود می کنند کلاس محافظت آن IP44 می باشد بنا بر این هوا باید تمیز و خشک باشد تا از کثیف شدن موتور جلوگیری کند.

فن فشار قوی،سانتریفیوژ فشار قوی، دمنده فشار قوی،بلوور فشار قوی

فن فشار قوی یا دمنده فشار قوی برای ایجاد یک فشار مثبت برای کاربردهای زیر به کار می رود: سازه های بادی، فرآیندهای ساخت، خطوط تولید و مونتاژ، خنک کردن تجهیزات یا محصول، خنک کردن تجهیزات الکترونیکی و آزمایشگاه ها و ...

فن فشار قوی نوعی فن هستند که می توانند یک فشار مثبت در محیطی بسته یا ایزوله ایجاد کنند. این دمنده فشار قوی فقط محدود به تولید فشار مثبت نیستند بلکه می توانند در هر جا که نیاز داریم هوای تمیز جریان داشته باشد نیز به کار روند مانند: تسمه نقاله ها، محیط های جوشکاری، کارگاه های نجاری و خطوط مونتاژ. برای استفاده در مکان های خطرناک که امکان خوردگی و انفجار وجود دارد مثل کارخانه های پتروشیمی، اتاقک های رنگ کاری، آسیاب ها، کارخانجات، مخازن و عملیات فرآیندهای شیمیایی دمنده های ضد انفجار طراحی شده اند.

انتخاب فن فشار قوی مناسب

انتخاب یک دمنده با فشار مناسب براساس مشخصات عملکرد و جنس تیغه ها انجام می شود. دانستن سرعت جریان هوا بسیار اهمیت دارد. یعنی سرعتی که هوا بین دو یا چند نقطه در جریان است. میزان فشار استاتیک نیز اهمیت دارد. فشار استاتیک، مقدار فشاری است که وقتی میزان معینی از هوا به یک محیط ارسال یا از آن خارج می شود ثابت باقی می ماند. فشار استاتیک زمانی افزایش می یابد که هوای بیشتری وارد و سپس از محیط خارج شود.

هنگام انتخاب دستگاه، در نظر گرفتن قطر قسمت ورودی و خروجی فن فشار قوی نیز مهم است. سایر عواملی که هنگام خرید دمنده فشار قوی باید در نظر داشت عبارتند از ولتاژ، فاز، و اینکه آیا باید از نوع belt drive استفاده کرد یا از نوع direct drive. دمنده فشار قوی می تواند از جنس آلومینیوم، چدن، فولاد، فولاد ضد زنگ، پلاستیک و مواد کامپوزیت باشد.

موارد استفاده از فن فشار قوی

این فن فشار قوی برای احتراق هوا، خشک کردن و بیرون راندن ذرات، خشک کردن بستر سیال (fluid bed aeration)، انتقال پنوماتیک، سیستم های شناور، ضد عفونی کردن، جمع آوری گرد و غبار، تحت فشار قرار دادن، وکیوم کردن و مکش مورد استفاده قرار می گیرند.

دمنده فشار قوی

دمنده فشار قوی طراحی های مطمئن با فشار استاتیک بالا و جریان هوای پایین هستند که کاربرد صنعتی داشته و پیوسته باید کار کنند. این دمنده فشار قوی می تواند هوای تمیز، ذرات سبک یا بخارات را حرکت دهد و با ایجاد تغییراتی می تواند از آنها برای کنترل جریان هوای داغ چسبناک و خورنده استفاده کرد.

دمنده فشار قوی که بدنه آنها جوشکاری شده نسبت به انواعی که پرچ شده اند ارجعیت دارند. از مواد مختلفی می توان برای ساخت این دمنده فشار قوی استفاده کرد مثلا از فایبرگلاس برای فرآیندهای حرارتی، خوردگی و پر ذرات و بسته به شرایط مختلف محیطی، استفاده می شود.

هوا رسانی تحت فشار نیازمند یک دمنده فشار قوی است. فن های سانتریفیوژ انتخابی مناسب برای کاربری هایی از قبیل خنک کاری، خشک کردن، فیلتر کردن، انتقال پودر، فرآیندهای احتراق و کانال کشی های طویل است.

انواع دمنده فشار قوی

چرخ های دمنده فشار قوی دارای تیغه های رادیال صاف هستند(که نسبت به سطح بیرونی توپی چرخ، 90 درجه زاویه دارند) تا آنها را در برابر خرابی ناشی از عبور هوای توام با ذرات و مواد خارجی حفظ کنند.

برخی دمنده فشار قوی دو نوع چرخ اولیه دارند، باز و روکشدار. طراحی مناسب چرخ براساس ترکیب حجم و فشار هوا به همراه راندمان عملیاتی مورد انتظار، صورت می گیرد.

عملکرد و مشخصات طراحی دمنده فشار قوی

حجم: تا 150,000 cfm

فشار: تا 140’’ wg

دما: تا 1200˚F

ضریب استاتیک: تا 78%

نوع محرک: belt یا direct

دمنده های HPRL با چرخ رادیال باز

این دمنده فشار قوی برای حجم هوای کم در فشار استاتیک بالا مورد استفاده قرار می گیرد. چرخ رادیال باز در مقایسه با چرخ روکشدار، راندمان عملیاتی بالایی ندارد اما موجب ترکیب حجم و فشار هوا در مقیاس بالا می گردد.

دمنده فشار قوی HPRM

که مشابه دمنده های HPRL هستند اما با چرخی پهن تر. افزایش چرخ باعث افزایش ظرفیت حجم هوا شده که همین امر کارایی دمنده های فشار قوی را بالا می برد.

دمنده HPSM با طراحی چرخ روکشدار

این نوع چرخ طوری طراحی شده تا حجم پایین هوا را در فشار استاتیک بالا با ضریب عملیاتی بالا به حرکت درآورد. دمنده HPSM نیز دارای طراحی چرخ روکشدار است با پهنای چرخ بیشتر که برای هوای کم تا متوسط با فشار بالا طراحی شده است.

کاربردهای دمنده فشار قوی

دمنده های فشار قوی یا با فن سانتریفیوژ انتخابی مناسب برای سیستم هایی است که کانال هایی طولانی دارند و هوا باید به یک نقطه خاص رسانده شود نه به محیط باز. این دمنده ها برای انتقال و جابجایی مواد نیز مناسب هستند.

• احتراق هوا: دمنده فشار قوی بسته به نوع کاربردشان مانند بویلرها، کوره ها و تنورها هوای مورد نیاز برای احتراق سوخت را تامین می کنند.
• انتقال پنوماتیک: در اینجا فن ها برای همه چیز را منتقل می کنند از غلات گرفته تا تراشه های چوب.
• کاهش کاتلیزوری انتخابی (selective catalytic reduction)
• انتقال و جابجایی پودر (پودر، دانه ها، الیاف)
• کاربرد در احتراق
• سیستم های جمع آوری گرد و غبار
• خنک کردن هدایت شده – دستگاه های پورتابلی که اغلب برای پایین آوردن دمای یک کنترل پانل یا موتور مورد استفاده قرار می گیرد
• خشک کردن (شتاب بخشی به فرآیند تبخیر)

سایر کاربری ها و صنایعی که از دمنده فشار قوی استفاده می کنند:

• کنترل آلودگی هوا
• تصفیه / پاکسازی گاز (گاز ترش)
• فرآوری مواد غذایی
• صنایع شیشه گری و خنک کردن
• ساخت شیشه
• پتروشیمی
• نفت
• داروسازی
• تولید برق
• کاغذ و خمیر کاغذ
• فرآوری فولاد
• بازیافت بخارات
• آب و فاضلاب

بلوور فشار قوی

بلوور فشار قوی در واقع یک فن سانتریفیوژی است که هوا از طریق ورودی آن وارد شده و با فشار در اطراف هوزینگ می چرخد و با زاویه 90 درجه خارج می شود. بسیاری از فن فشار قوی دارای یک چرخ رادیال با تیغه های صاف هستند اما برخی ممکن است بسته به نوع کاربرد، تیغه هایشان به سمت عقب خم شده و چرخشان روکشدار باشد.

زمانی از بلوور فشار قوی استفاده می شود که به میزان کم تا متوسط CFM در فشار استاتیک بالا نیاز داشته باشیم. دمنده های فشار قوی میزان اسب بخاری که مصرف می کنند عکس فن های اکسیال است یعنی هر چه فشار استاتیک بالاتر باشد اسب بخار کمتری توسط دمنده مصرف می شود.

انتخاب بلوور فشار قوی مناسب

انتخاب مناسب بلوور فشار قوی دقیقا مشابه نحوه انتخاب فن اکسیال است یعنی باید مقدار cfm، فشار استاتیک سیستم، محیط عملیاتی داخل و خارج دمنده شامل دما، ارتفاع و میزان سر و صدای محیط.

موارد استفاده از بلوور فشار قوی

برخی کاربردهای دمنده های آلومینیوم ریخته گری عبارتست از: تخلیه گازهای حاصل از جوشکاری، نصب بر روی کالکتورهای ذرات و خاک، انتقال مواد غیر سایشی، تخلیه دود حاصل از اگزوز ماشین ها در گاراژ و آتش نشانی ها، تامین هوا برای برش های بادی، تامین هوای احتراق برای کوره های گازی. دمنده هایی که چرخ ها و هوزینگ آنها از جنس آلومینیوم ریختگی است طبیعتا ضد جرقه بوده و برای استفاده در مکان هایی که نیاز به این گونه تجهیزات دارند مناسب است.

چگونه CFM مربوط به یک دمنده را اندازه گیری کنیم؟

فرآیندهای صنعتی بسیاری وجود دارند که نیازمند تامین هوای مداوم دارند. به عنوان مثال، در تصفیه فاضلاب از میکروب های هوازی استفاده می کنند که هنگام تجزیه لجن نیاز به هوا دارند. یک دمنده صنعتی، اکسیژن لازم را از طریق ایجاد یک جریان ثابت در داخل اتاقک واکنش فراهم می سازد. می توانید میزان جریان حجمی دمنده را از روی میزان جذب اکسیژن محاسبه کنید. سایر عوامل مرتبط عبارتند از دما و فشار هوا در نقطه خروج هوا از دمنده.

460 را به دمای نقطه خروج که بر حسب فارنهایت محاسبه شده اضافه کنید تا آن را به درجه ی رانکین تبدیل کنید. اگر به عنوان مثال هوا با دمای 80 درجه از دمنده خارج می شود:

درجه رانکین 540 = 460 + 80

دمای رانکین را در تعداد پوند مول اکسیژنی که در هر دقیقه منتقل می شود ضرب کنید. به عنوان مثال اگر 8 پوند مول اکسیژن در هر دقیقه به واکنش دهنده ها می رسدجواب می شود:

4320 = 8 × 540

این عدد را در 10.73 ضرب کنید تا ضریب ثابت گاز به دست بیاید: 4320 x 10.73 = 46,345

جواب را تقسیم بر فشار نقطه خروج گاز که بر حسب پوند در هر اینچ مربع است بکنید. به عنوان مثال  اگر فشار برابر با 15 پوند در اینچ مربع است جواب اینگونه به دست می آید:

46,354 ÷ 15= ~3,090

مقدار به دست آمده، میزان جریان حجمی هوا است که بر حسب فوت مکعب در دقیقه محاسبه شده.

 فن دمنده فشار قوی

فن دمنده فشار قوی برای آنکه بتوانند هوا را جابجا کنند از طراحی سانتریفیوژ استفاده می کنند. مرکز دمنده مانند یک چرخ آبی به نظر می آید اما از طریق یک محور و به کمک یک موتور به حرکت در می آید. هوا از مرکز به موازات محور وارد شده و با چرخش چرخ به بیرون رانده شده و توسط هوزینگ به داخل کانال های متصل، هدایت می شود. در مقابل، فن اکسیال از بخش ایروفویل که یک نیروی بالابری ایجاد می کند استفاده می نماید.

انواع فن دمنده فشار قوی

فن های دمنده دو نوع طراحی دارند: رادیال یا قفس سنجابی (squirrel cage) که به آن بشکه ای هم می گویند.

فن دمنده رادیال

فن های دمنده های رادیال با استفاده از پره های چرخ مانند هوا را به حرکت در می آورند.

فن دمنده قفس سنجابی

در فن های دمنده های قفس سنجابی (squirrel cage) پره ها پهن تر بوده و بیشتر شبیه پاروی قایق هستند.

چرخ هایی که در دمنده های فشار قوی به کار می روند اشکال گوناگونی دارند برخی به عقب متمایل و منحنی اند. برای عملکرد مطلوب، چرخ را متناسب با کاربرد خود انتخاب کنید.

نقات قوت فن دمنده

این نوع فن ها در مقایسه با فن های اکسیال بهره وری انرژی بهتری دارند. به نرمی می چرخند، نگهداری و تعمیرات کمتری نیاز دارند و به خوبی در مقابل هوای مرطوب و حاوی ذرات، مقاومت می کند. اولین نقطه قوت این فن ها این است که هوا را با فشار زیاد در یک جهت خاص هدایت می کنند. این فن ها برای جابجایی حجم بالایی از هوا در یک منطقه وسیع مناسب نیستند.

فن سانتریفیوژ فشار قوی

دمنده های صنعتی یا دمنده سانتریفیوژی را می توان قلب هر صنعت فرآوری نامید که با اسامی مختلفی نامیده می شوند مانند فن ID، فن FD، دمنده صنعتی، فن فشار قوی، فن گردش هوای داغ، فن سانتریفیوژ، دمنده فیلتر کیسه ای (bag filte، فن جمع آوری گرد و غبار، دمنده، فن انتقال مواد.)

این فن سانتریفیوژ فشار قوی برای تامین هوای مورد نیاز احتراق یا انتقال مواد استفاده می شود. طراحی های ایروفویل را نیز می توان برای افزایش بیشتر کارایی به کار گرفت.

این نوع از جابجا کننده ها هوا که نوعا فشار استاتیکی بیش از 500 mm WG ایجاد می کنند عموما برای هوا رسانی در جایی که حجم پایین هوا و فشار بالا مورد نیاز است به کار گرفته می شود. پره یا چرخ از نوع رادیال یا رو به جلو بوده، ضریب استاتیک کمتر و ورودی/خروجی کوچکتری دارد تا حجم هوای کمتری از میان آن عبور کند.

موارد استفاده از فن سانتریفیوژ فشار قوی

فن سانتریفیوژ فشار قوی ضریب عملیاتی خوبی داشته و کاربری هایی با فشار بالا و جریان متوسط، ترجیح داده می شوند. دمنده های سانتریفیوژی را در هندوستان براساس کاربردشان با نام فن های ID می شناسند که ID (مخفف Induced Draft) است این فن ها گازهای حاصل از احتراق سوخت را توسط کانال های جمع آوری از کوره گرفته و به سمت دودکش هدایت می کند. فن های ID کاربرد بسیاری در بویلرها دارند.

از فن سانتریفیوژ فشار قوی در کارخانجات برای به حرکت درآوردن هوا استفاده می کنند. دمای بالا در واحدهای تولیدی باعث افت راندمان ماشین آلات می شوند. به کمک این دمنده ها هوای آلوده به بیرون رانده شده و هوای تمیز جایگزین آن می شود.

فن سانتریفیوژ فشار قوی بدون صدا، با دوام، مطمئن و قابل بکارگیری در شرایط متفاوت هستند. این ویژگی ها استفاده از فن سانتریفیوژ فشار قوی را در صنایع، ایده آل می سازد. مصرف برق کمی دارند، موتورهای کوچک تری دارند، نیاز زیادی به تعویض و دمونتاژ ندارند که جمیع این خصوصیات موجب انتخاب این دمنده ها می شود. از آنجا که در دمای پایین به خوبی کار می کنند موجب بالا رفتن سرعت تولید و رساندن هوایی پاک و بدون روغن و چربی می گردند.

 

هواکش صنعتی انتقال مواد

معمولا در صنعت در بخش های زیادی نیاز به انتقال مواد داریم. یکی از روش های جا به جایی مواد مختلف استفاده از هواکش ها می باشد، به این صورت که برای انتقال مواد از هوا بطور مستقیم یا غیر مستقیم استفاده می شود که این هوای فشار بالا به وسیله هواکش تولید می شود

در میان هواکش صنعتی از هواکش های سانتریفیوژ با چرخش مستقیم و یا هواکش های مکنده ساده با پروانه های شعاعی برای این هدف استفاده می شود. علاوه بر این در بعضی از طراحی ها از پروانه های باز استفاده شده است که اجازه تمیز کاری را به کاربر می دهد.

هواکش صنعتی انتقال مواد

لازم به ذکر است که از این نوع هواکش ها معمولا برای:

• انتقال مواد تقریبا سبک مثل گلوله های پلاستیکی، تراشه های چوب، خاک اره و موادی از این قبیل استفاده می شود و برای انتقال مواد با جنسی سخت تر نیاز به ساخت هواکش با مواد مقاوم به سایش می باشد.
• از این نوع هواکش ها ممکن است در صنایع غذایی و آشامیدنی برای حرکت بسته های غذایی، کارتون ها و یا قوطی ها در خط تولید استفاده شود.

هواکش سانتریفیوژ انتقال مواد در صنایع:

در ادامه به صنایعی که از هواکش ها به این منظور استفاده می شود اشاره می کنیم:

• صنایع شیمیایی
• انرژی
• غذا
• شیشه
• فولاد
• نساجی
• پالپ و کاغذ

هواکش صنعتی در انتقال مواد جامد و گرد و غبار

معمولا در فرآیند و رویه های صنعتی و ساختی ذرات خطرناک و همچنین ذرات معلق حاصل از فرآیند های احتراق تولید می شود. این ذرات باید به منظور محافظت از فرآیند ها و همچنین کارگران به سرعت از محیط کار خارج شوند. برای این منظور می توان از هواکش های سانتریفیوژ مختلفی در قالب سیستم های تکی و یا ترکیبی به منظور خارج کردن گرد و غبار با بازده بالا استفاده کرد. از این نوع هواکش صنعتی در مواقعی که نیاز به انتقال گرد و غبار و مواد جامد و بزرگ داریم استفاده می شود، برای مثال در فرآوری مواد غذایی و یا کاربرد های زیست توده (زیست توده یا بیومس یک منبع تجدیدپذیر انرژی است که از مواد زیستی به دست می‌آید) این نوع هواکش کاربرد فراوانی دارد. در بحث فرآوری مواد غذایی که موادی مانند آرد، شکر و غلات باید در طول فرآیند تولید دائما انتقال پیدا کنند تا در نهایت محصول نهایی تولید شود و همچنین در محیط هایی که احتراق انجام می شود، از هواکش انتقال مواد ATEX استفاده می شود. قابلیت احتراق، وزن و ضخامت فیبر نوع هواکش ATEX و یا هر هواکش دیگری که برای فرآیند انتقال مواد مورد نظر مناسب تر می باشد را مشخص می کند. در ادامه به معرفی چند نوع از این هواکش ها می پردازیم. لازم به ذکر است که هواکش های زیر تولید شرکت Howden American Fan می باشند.

انواع هواکش صنعتی که برای انتقال مواد:

هواکش AF آلومینیومی شاخته شده به روش ریخته گری (AF - Cast Aluminum Blower)

این مدل محفظه ای سخت، سبک و مقاوم در برابر زنگ زدگی دارد که برای کاربرد های صنعتی مناسب می باشد. این مدل را می توان بصورت مستقیم (گیربکس) و یا با استفاده از تسمه استفاده کرد و با توجه به نیاز از لوازم جانبی دیگر نیز روی آن بهره برد. ظرفیت این نوع هواکش تا 3800 فوت مکعب در هر دقیقه و همچنین فشار آن تا 8/4976 پاسکال قابل انتخاب می باشد.

ویژگی های خاص هواکش AF

•به منظور نگهداری آسان تر محفظه ی آن باز می شود •محفظه و پروانه آن آلومینیومی بوده و در مقابل جرقه مقاوم است •مقاوم در برابر زنگ زدگی •پروانه آن را می توان از میان شعاعی، خم شده به عقب و یا خم شده به جلو انتخاب کرد.  

دمنده AVP توربو فشار (AVP - Turbo Pressure Blower)

این مدل هواکش صنعتی دمنده دارای طراحی باز آلومینیوم آلماگ ساخته شده به وسیله ریخته گری دارد که برای انتقال و جا به جایی مواد سبک استفاده می شود. علاوه بر این این مدل برای استفاده در صنایع نساجی ایده آل می باشد. پره های این مدل در قطر های 17 تا 23 اینچ قابل انتخاب می باشد.

ویژگی هواکش صنعتی AVP

•فشار تا 3/18165 پاسکال و ظرفیت تا 8000 فوت مکعب در هر دقیقه قابل انتخاب می باشد •پره های آن بصورت دینامیکی بالانس شده اند تا عملکرد آرام بدون ارتعاشی داشته باشیم •از یاتاقان های مقاوم در برابر اصطکاک و دارای طول عمر بالا استفاده می شود

دمنده N توربو فشار (N - Turbo Pressure Blower)

این فن دارای فشار بالا و دبی جریان پایین بوده که مناسب برای جا به جایی و انتقال مواد سبک می باشد. پره های این هواکش صنعتی از دو روش ساخته می شود. یکی آلومینیوم ریخته گری شده که در قطر های 16 تا 26.5 اینچ در دسترس است و دیگری که از جنس فولاد بوده و از جوشکاری ساخته شده و در قطر های 28.1 تا 31.5 در دسترس می باشد.

دمنده OVP توربو فشار (OVP - Turbo Pressure Blower)

ظرفیت این مدل تا 9200 فوت مکعب در هر دقیقه بوده و فشار آن نیز تا 21400.2 پاسکل قابل انتخاب می باشد. همچنین طراحی پروانه این مدل نیز برای انتقال مواد سبک می باشد.

هواکش BCA شیبدار به عقب (BCA - Backwardly Inclined Fan)

این نوع هواکش دارای بازده بالا و دارای پایین ترین نویز در محدوده پیک نمودار عملکرد را داراست. در انتخاب ابعاد هواکش صنعتی 14 انتخاب وجود دارد که بر اساس قطر پروانه از 4/1-12 اینچ تا 66 اینچ تغییر می کند.

ویژگی های خاص این دمنده صنعتی:

•محفظه های آن قابل چرخش می باشد •پره های آن بصورت دینامیکی بالانس شده اند تا عملکرد بدون ارتعاشی داشته باشیم. •محفظه آن در برابر جرقه مقاوم می باشد •فشار آن تا 4230.28 و در استفاده های خاص تا 6221 پاسکال قابل انتخاب است •حداکثر ظرفیت تا 100000 فوت مکعب در هر دقیقه قابل انتخاب است

اگزوز صنعتی IE-MH

(وظیفه خروج گاز های احتراق را دارد) (IE-MH - Industrial Exhausters) این مدل دارای پروانه شعاعی با تیغه های تقویتی قوی می باشد که مناسب برای کار سنگین بوده و برای انتقال ذرات ( ذرات حاصل از احتراق در محفظه های احتراق)، گرد و غبار چسبنده و یا مرطوب، تکه های ریز کاغذ، خاک اره، تراشه های چوب و یا مواد دیگری از این قبیل طراحی شده است.

ظرفیت های موجودی که می توان انتخاب کرد تا 40000 فوت مکعب در هر دقیقه و فشار انتخابی نیز تا 5723.32 پاسکال قابل انتخاب می باشد. علاوه بر این برای کاربرد های خاص می توان با استفاده از تجهیزات خاص عملکرد های بالاتری نیز از این هواکش بدست آورد. همچنین برای کاربرد هایی که در آن ممکن است هواکش ساییده و یا خورده شود می توان از آلیاژ های فولاد مثل فولاد ضد زنگ، فولاد با سختی بالا و سایر آلیاژ های فولاد استفاده کرد.

موارد معمول استفاده از این اگزوز صنعتی:

• تخلیه هوای احتراق • سیستم های کنترل آلودگی هوا • سیستم های انتقال مواد بادی • فرآیند های خشک کردن

دمنده فشار RB (RB - Pressure Blower )

این نوع هواکش صنعتی محدوده ی فشار بزرگی را در دو مدل مستقیم (گیربکس دار) و با تسمه به دلیل طراحی چندگانه محفظه و پروانه در اختیار قرار می دهد. طراحی همه کاره این مدل هواکش فشار بالا تری را نسبت به سایر دمنده های توربو فشار ارائه می دهد

ویژگی های خاص دمنده فشار

• فشار تا 27372.4 پاسکال و ظرفیت تا 12000 فوت مکعب در هر دقیقه قابل انتخاب می باشد • از این مدل صنعتی می توان در کاربرد های دمایی بالا و همچنین در مواردی که امکان خوردگی وجود دارد استفاده کرد • این مدل دارای 14 موقعیت خروجی می باشد.

منبع: تهویه آماج

اگزاست فن

در انواع کارخانه ها، معادن، و کارگاه ها با نصب اگزاست فن های کوچک و بزرگ هوای آلوده و یا گرما را از محیط خارج می کنند. این امر در مقیاس کوچک، در بخش خانگی رخ می دهد و برای تهویه هوای آشپزخانه، حمام، سرویس بهداشتی، و حتی اتاق خواب هوا تهویه می شود تا هوای تازه جایگزین رطوبت، آلودگی، و گرما شود.

اگزاست فن چیست؟

اگزاست فن(Exhaust Fan)، یک فن جهت تهویه هوای داخل فضایی محصور شده است که این کار را با کشیدن هوا از محیط داخل به محیط خارج انجام میدهد.

موارد استفاده اگزاست فن

• برای تهویه فضاهای محصور شده با گرمای بیش از حد و هوای آلوده، تجهیزات اگزاست فن مورد استفاده قرار می گیرند.
• اگزاست فن ها برای سلامتی و رفاه حال افراد بسیار ضروری می باشند؛ زیرا حفظ طراوت و تازگی هوا را برای تنفس تضمین می کنند.
• حمام ها همیشه حاوی مقدار زیادی طوبت و بو هستند و افرادی که قبلاً احساس نیاز به خریدن اگزاست فن نمی کردند، اکنون نظر متفاوتی در این مورد دارند.

اگزاست فن یوتیلیتی

اگزاست فن یوتیلیتی که با نام یوتیلیتی ست نیز شناخته می شود نوعی فن سانتریفیوژی می باشد که از آن می توان هم برای محیط های بسته و داخلی و هم برای محیط های باز استفاده کرد. جهت این امر، معمولا برای حفاظت بیشتر موتور و محرک آن را با پوشش هایی محافطت می کنند. از این فن ها در سیستم های تهویه مختلف و مصارف سبک صنعتی استفاده می شود و قادر است در انواع شرایط جوی به خوبی کار کند. البته استفاده از آن به بخش صنعت محدود نیست و در منازل نیز تعبیه می شود.

اگزاست فن یوتیلیتی مدل تسمه ای

• ساخته شده با استیل ضد زنگ یا آلومینیوم
• دارای گواهی IBC 2006 and 2009, ASCE 7-05
• صدای کمتر
• دارای فن تسمه ای مطمئن، ایمن، و نیرومند
• فینیشینگ فسفاته قسمت های استیل برای دوام بیشتر
• ساخته شده با استیل مخصوص کارهای سنگین
• فلنج با دوام برای هوزینگ
• سوراخ های از پیش تعبیه شده برای نصب آسان تر
• چارچوب درایو از جنس استیل برای مدل های سری 200 و از جنس استیل گالوانیزه برای مدل های سری 300
• چارجوب درایو با طراحی ویژه جهت حفاظت از درایو، شفت، و یاتاقان و همچنین فیکس کردن بهتر هوزینگ
• پوشش های ضد پوسیدگی برای بخش های حساس فن

اگزاست فن یوتیلیتی مدل TCF BAV

• با چرخ پروانۀ ایرفویل در اندازه های 315 تا 930 میلی متر
• مناسب بیمارستان ها، هتل ها، مدارس، هود شیمیایی و محیط های از این قبیل
• تولید جریان هوای 54500 متر مکعب در ساعت
• فشار استاتیک 1990 پاسکال

اگزاست فن کانالی

اگزاست فن کانالی نوعی هواکش صنعتی است که برای هدایت هوا و تخلیۀ آن در داخل کانال های طویل استفاده می شود. در این اگزاست فن ها معمولا در رستوران ها، بیمارستان ها و ساختمان های بزرگ جهت استفادۀ خانگی و صنعتی بهره برده می شود و در کل، برای تخلیه مقادیر زیاد رطوبت و گرما مناسب اند.

برای این منظور در اغلب این اگزاست فن ها، پروانه ها، تیغۀ خم به عقب دارند تا مناسب شرایط سنگین کاری باشند. اگر مدت عملکرد فن های شما طولانی مدت است یا از داکت و کانال های طولانی برای جریان هوا استفاده می شود، از اگزاست فن کانالی برای تفویت چنین جریان های هوایی بهره ببرید. پوشش های ویژه، ضد جرقه و انفجار بودن، پنل های دسترسی و آپشن های دیگری نیز ممکن است روی این محصولات ارایه شوند. در ادامه به محصولات نمونه در این زمینه اشاره خواهیم کرد.

اگزاست فن کانالی مدل FR 140

• نوع سانتریفیوژی
• قابل ارائه در 6 اندازۀ مختلف با ظرفیت های متفاوت هوادهی از 150 تا 345 فوت مکعب در دقیقه
• جوش ارتعاشی شکاف ها جهت ضد نشت کردن هوزینگ
• 100 درصد قابل کنترل در سرعت
• جریان هوا تا 60 درجه سانتیگراد
• هوزینگ کاملا مهر و موم شدۀ پلاستیکی
• محافظ اورلد گرمایی و ریست اتوماتیک برای موتور
• تطبیق پذیری بالا جهت استفاده در چندین زمینۀ مسکونی و تجاری

اگزاست فن دبل

در صورتی که بر حسب نیاز، در یک اگزاست فن از دو طرف به هوزینگ و پروانه هوا ورود کند، به آن ها اگزاست دبل یا فن کولری گفته می شود. این هواکش ها قوی هستند و مناسب تهویه حجم زیاد هوا و دور پروانه پایین و فشار متوسط می باشند. از این نوع اگزاست فن ها در هواسازها نیز استفاده می شود. حداکثر دور این دستگاه ها در اندازه های متوسط کمتر از 1000 دور در دقیقه بوده و در اندازه های بزرگ آن زیر 600 دور در دقیقه می باشد.

وجود دو پروانه در این هواکش ها ظرفیت آن ها را بسیار بالا می برد.  

اگزاست فن دبل مدل /TFB-GD

• صدای کم
• سانتریفیوژی
• نصب آسان
• قابلیت کار در 90 درصد رطوبت
• بازه دمای -10 تا +50 درجه سانتیگراد
• مناسب برای انواع تهویه و دمش در فروشگاه های زیرزمینی، کارخانه ها، منازل، ادارات و کارگاه ها

اگزاست فن رادیال

دلیل نام گذاری اگزاست فن رادیال، شعاعی بودن پره های پروانه در آن است تا بتواند هوای آلوده را به راحتی جا به جا کند. قدرت این هواکش ها می تواند تا 240 هزار متر مکعب بر ساعت باشد و فشار آن ها نیز به 11.5 کیلو پاسکال برسد. در کاربردهای سنگین صنعتی که هوا با ذرات معلق و رطوبت و گرمای بالا نیاز به تخلیه و جا به جایی دارد، از اگزاست فن های رادیال استفاده می شود.

اگزاست فن رادیال TCF مدل RBO

• مناسب هوای آلوده به ذرات معلق چسبناک و سنگین
• دارای پروانه رادیال به صورتی که در تصویر اشاره شده
• در اندازه های متنوع 8.75 اینچ تا 104.25 اینچ
• جریان هوای 240900 متر مکعب در ساعت
• فشار استاتیک تا 11440 پاسکال

اگزاست فن رادیال GKH مدل GKHM_500-CIW.155.6IF

• دارای تعادل استاتیک و دینامیک بر اساس معیار DIN/ISO1940, class Q 2,5
• سرعت قابل تنظیم صد در صدی
• قابل سفارشی سازی آپشن های مختلف

 

عملکرد اگزاست فن

طی عملکردی الکتریکی، یک جریان الکتریکی قرار داده شده است که از سیستم گذر می کند تا موتور به کار بیافتد و به نوبه خود باعث حرکت تیغه های فن شود. در جوامع امروزی که بازده انرژی وسایل الکتریکی به عنوان یک عامل مهم در هنگام خرید هر وسیله الکتریکی در نظر گرفته می شود،اگزاست فن میزان مصرف مناسبی را داراست.

عملکرد تیغه های اگزاست فن

همانطور که موتور فن کار می کند، تیغه ها شروع به چرخش خواهند کرد. چرخش تیغه ها باعث می شود که هوای گرم اتاق به طرف فن کشیده شده و جذب شود. این هوای گرم به خارج از ساختمان می رود و به این ترتیب هوای خنک تر و تازه تر در اتاق جایگزین می شود. این جریان هوا نیز ایستایی هوا را کاهش می دهد و مخصوصاً در اتاق ها یا مناطق فاقد تهویه مناسب، مهم و مفید می باشد.

نقش ترموستات در اگزاست فن

اکثر فن های اگزاست دارای سیستم ترموستات هستند. این ترموستات، دمای معین نسبتاً بالایی را به داخل اتاق یا منطقه مورد نظر می آورد. این کار باعث می شود که اگزاست فن، سیگنالی را دریافت کند. برای به کار انداختن آن، ابتدا موتور شروع به کار می کند و تیغه ها برای تنظیم دما شروع به چرخش می نمایند.

اگزاست فن درحمام

اگزاست فن، نه تنها برای تهویه هوای خنک بلکه برای رفع رطوبت نیز استفاده می شود. این ویژگی مخصوصاً در حمام ها که رطوبت زیادی دارند، برای خروج هوا و رفع رطوبت حمام بسیار پر کاربرد می باشد. یک اگزاست فن به جذب رطوبت در جو داخل اتاق کمک می کند و موجب کاهش مشکلاتی از قبیل رشد قارچ و انگل و تأثیرات منفی حاصل از رطوبت می شود. از این رو، نیاز است که یک اگزاست فن در حمام وجود داشته باشد؛ مخصوصاً اگر تهویه مناسبی برای آن محیط وجود ندارد. همچنین، سیستم های اگزاست فن برای کاهش بوهای مختلف در یک اتاق مفید هستند. برخی از آنها حتی به یک چراغ متصل می باشند؛ به گونه ای که با روشن شدن چراغ، اگزاست فن نیز به طور خودکار روشن شده و شروع به کار می کند.

اگزاست فن آشپزخانه

در آشپزخانه ها هم به دلیل وجود گازها و دودهای مختلف ناشی از فرایند پخت و پز، سریعا هوا گرم می شود. این گازها باید سریعاً از آشپزخانه خارج شوند تا هوای تازه و خنک محیط آشپزخانه را پر کند. تحریک کننده های هوا و رطوبت نیز از طریق این فن ها از بین می روند. آلاینده های تولید شده توسط اجاق گاز، بخاری های گازی، روغن های مخصوص پخت و پز، و غیره ممکن است باعث ایجاد مشکلات تنفسی و قلبی شوند و همچنین در افراد ابتلا به این نوع بیماری ها، موجب تشدید بیماری در آنها گردند.  

اگزاست فن خانگی

در منازل مسکونی نیز اگزاست فن معمولاً در اتاق هایی که تهویه مناسب نیاز دارند، سودمند می باشد. تأثیر گرما و رطوبت هوا با استفاده از اگزاست فن ها کاهش می یابد. همچنین برای از بین بردن بوی بد در اتاق و در نتیجه کمک به هوای قابل تنفس بهتر، اگزاست فن مورد استفاده قرار می گیرند. آلاینده های هوا در داخل اتاق باعث ایجاد مشکلات تنفسی مانند حساسیت، تحریک پذیر شدن برخی از نواحی بدن، مشکلات تنفسی و غیره می شود که ممکن است باعث ایجاد مشکلات عمده بهداشتی گردد. بنابراین، نمی توان اهمیت اگزاست فن را نادیده گرفت.

اگزاست فن در کارگاه ها

اگزاست فن در مکان های تجاری نیز مورد استفاده اند.به عنوان مثال در کارگاه های تجاری برای خنک کردن و آزاد سازی هوای راکد داخل کارگاه از اگزاست فن استفاده می شود.بدین منظور معمولاً بزرگتر و قدرتمندتر از فن های مورد استفاده برای اهداف مسکونی می باشند. مکان هایی مانند آشپزخانه های تجاری، فروشگاه ها، انبارها، گاراژها و غیره از طرفداران تجاری اگزاست فن ها می باشند.

مکان قرارگیری اگزاست فن

معمولا اگزاست فن ها در بالای دیوار و نزدیک سقف نصب می شوند. این نقطه ها بیشترین مقدار انباشت را دارند؛ زیرا هوای گرم به سمت بالا حرکت می کند. بسیاری از مدل های اگزاست فن دارای فناوری ترموستات هستند که موتور را قادر می سازد زمانی که دمای اتاق بالا می رود، به صورت خودکار عمل نماید.

تاریخچه تهویه و اگزاست فن

همانطور که می دانید، هدف از تهویه، کاهش یا رقیق کردن آلاینده های داخلی است. مهندسان با تجربه باید مقدار هوایی که برای رقیق کردن و کاهش آلاینده ها نیاز است تا به اندازه مورد نظر برسد را تعیین می کنند. پیشینۀ وجود تهویه و کیفیت هوا در داخل ساختمان می تواند به قرن هفدهم میلادی برسد.

چرا باید سیستم تهویه داشته باشیم؟

با این حال، نگرانی ها در مورد «هوای بد» به سال های قبل تر از آن می رسد. یکی از دلایل اولیه برای پیاده سازی ایده تهویه، تهویه هوای داخل ساختمان به یک سطح و محیط مناسب می باشد و احتمالاً همچنان این مشکل را امروزه نیز داریم؛ به همین دلیل، سیستم تهویه را در خانه برای کاهش و حذف محصولات سوختی مورد استفاده برای گرمایش، روشنایی و پخت و پز اجرا می کنیم.

روند طراحی تهویه در طول زمان

افرادی که به 17 سال می رسند بدون شک به سرعت یاد می گیرند که اگر کسی از آتش برای پخت و پز در خانه استفاده کند، نیاز است که دود را از خانه خارج نماید. طراحی برای تهویه به سرعت در طول زمان تغییر کرده است، اما معمولاً با آلاینده های خانگی یا آلاینده های بیولوژیکی در ارتباط است که می تواند باعث ایجاد مشکلات بهداشتی و آسایشی شود.

تهویه هوا و نحوه ی ساخت خانه ها

با نگاهی به نمونه های باستان شناسی، چندین مورد را می توان در مورد چگونگی ساخت خانه ها برای تهویه هوا و بهبود کیفیت هوای خانگی پیدا کرد. چند روش مختلف برای استفاده از آتش در منزل وجود دارد.

• در حدود 4000 تا 5000 سال قبل از میلاد، روستاییان Banpo در چین، دودکش هایی را در خانه های خود نصب کرده بودند.
• رومی ها، سوراخی را در وسط سقف خانه های خود برای مکش دود از محل زندگی خود قرار داده بودند.
• خانه هایی بتنی در حدود 750 سال قبل از میلاد، در پارک ملی Mesa Verde یافت شد که از همین روش برای تهویه استفاده می کردند.
• پس از آن، رومی ها یک سیستم گرمایشی به نام سیستم گرمایشی زیر سوز (Hypocaust) را اختراع و ایجاد کردند. این سیستم معمولاً برای خانه های بزرگ استفاده می شد.
• زیرسوز در اواخر دهه 1800 میلادی با توجه به طراحی گرمایشی فوق العاده در آن زمان به ساختمان های پارلمان بریتانیا آورده شده و در آنجا نصب شده است.

این سیستم با ایجاد هوای فضای باز در Hypocaust کار می کند و گرمای حاصل از حریق افزایش می یابد و از طریق کانال های زیر کف ساختمان، به هم متصل می شوند و سپس از طریق همین کانال ها به بالای دیوارها منتقل می گردند و به فضای خروجی ساختمان فرستاده می شوند که مانند سیستم های گرمایشی عمل می کرده است. یک سیستم نیز در اواخر دهه 1880 ساخته شده است که روش مشابهی را مورد استفاده قرار داده است و هوا را به خارج از ساختمان هدایت می کرد. هوا از خارج به لوله های بخار آب در یک محفظه گرمایشی هدایت شده و برای گرمایش ساختمان، به ساختمان منتقل می شد. دهانه خروجی در بالای ساختمان، برای مکش دود ساختمان تعبیه شده بود.

تهویه مناسب در ساختمان

اما در سال 1631، با اعتقاد بر اینکه کیفیت بد هوای داخل ساختمان می تواند باعث مشکلات سلامتی و بهداشتی شود، پادشاه چارلز اول دستور داد که سقف خانه ها باید حداقل 10 فوت ارتفاع داشته باشد و پنجره ها نیز باید عریض تر باشند تا اتاق ها تهویه پیدا کنند. این پیشرفت ها به آرامی در ساختمان های انگلستان اجرا شد. پس از آتش سوزی بزرگ لندن در سال 1666 و تخریب بسیاری از خانه ها، پیاده سازی تهویه مناسب به سرعت مورد توجه قرار گرفت. بنابراین، این راهی برای ساخت خانه هایی با تهویه بزرگتر و بهتر با دودکش و پنجره های بزرگ بود که منجر به بهبود کیفیت هوای داخل ساختمان می شد.

منبع: اگزاست فن

هواکش صنعتی مدل Sodeca HTP

در این مطلب به معرفی محصولات هواکش صنعتی از  سایت تهویه آماج می پرداریم این محصول دارای فن مناسب برای فشار بالا با فن های محوری قدرتمند لوله ای می باشد.

تولید کننده هواکش صنعتی

در این مقاله میخوایم در رابطه با انواع هواکش صنعتی که در تهویه آماج تولید میشود به طور مفصل صحبت کنیم،در ابتدا توضیح میدیم که هواکش صنعتی چیست و چطوری یک هواکش صنعتی را انتخاب کنیم و چه مواردی را در نظر داشته باشیم،و بعد در رابطه با عملکرد هواکش صنعتی صحبت میکنیم و انواع هواکش در صنعت را معرفی میکنیم و کاربرد هریک رو به طور مجزا معرفی میکنیم و در انتها هواکش های صنعتی و هواکش های معمولی را با هم مقایسه میکنیم تا بتوانید انتخاب درستی در خرید هواکش صنعتی داشته باشید.

هواکش صنعتی

سیستم های هواکش راه حل هایی خوبی را در کاربرد های صنعتی برای اهداف مختلفی از خنک کاری و خارج کردن حرارت تا جمع آوری گرد و غبار و انتقال مواد ارائه می دهند.

دمنده ها و هواکش صنعتی دستگاه های مکانیکی یا الکترومکانیکی ای هستند که برای به جریان درآوردن گاز(هوا) درون کانال ها، دودکش های صنعتی و بطور کلی در هر جایی که جریان برای تخلیه، خنک کاری، تهویه و انتقال مورد نیاز است، استفاده می شوند.

در این مطلب می خوانید:

• انتخاب هواکش صنعتی
• عملکرد هواکش صنعتی
• انواع هواکش در صنعت
• هواکش جریان محوری یا هواکش پروانه ای
• هواکش سانتریفیوژ
• مقایسه هواکش سانتریفیوژ و هواکش جریان محوری
• مقایسه هواکش های معمولی با هواکش صنعتی

انتخاب هواکش صنعتی

با توجه به مشخصات کلیدی فن های صنعتی که شامل :

• کاربرد مورد نیاز
• مقدار جریان هوای لازم
• طراحی ورودی ها و خروجی ها
• پارامتر های جریان مثل فشار و بازده
• توان الکتریکی
• و ابعاد هواکش

می شود می توان نوع هواکش صنعتی مورد نیاز برای یک فرآیند صنعتی خاص مورد نظر را انتخاب کرد.

عملکرد هواکش صنعتی

دمنده ها و هواکش صنعتی معمولا به وسیله موتور های الکتریکی کار می کنند اما از دیگر تجهیزات مکانیکی مانند موتور های احتراقی نیز می توان برای بکار گیری و چرخاندن آن ها استفاده کرد.

تفاوت بین فن و دمنده

تفاوت بین فن ها و دمنده ها در نسبت فشار هوای خروجی به ورودی می باشد. دمنده های صنعتی دارای نسبت فشار خروجی به ورودی 11/1 تا 2/1 هستند. هر نسبتی پایین تر از این مقدار را فن گویند.

انواع هواکش در صنعت

در حالت کلی در صنعت دو نوع کلی از هواکش ها مورد استفاده قرار می گیرند، هواکش های سانتریفیوژ و هواکش های جریان محوری. این هواکش ها در طراحی، عملکرد و جهت جریان هوا با هم متفاوت هستند و با توجه به این تفاوت هر کدام مزیت و معایب و کاربرد های خود را دارند.

هواکش های جریان محوری (هواکش های پروانه ای یا فن پروانه ای)

در هواکش های(فن) جریان محوری، جریان به موازی محور فن وارد شده و در همین جهت خارج می شود و تغییری در جهت جریان به وجود نمی آید. این نوع از فن ها را معمولا با نام فن های پروانه ای نیز می شناسند.

ساختار هواکش پروانه ای

ساختار این فن شامل یک پروانه دوار در درون یک محفظه با سطح مقطع دایروی می باشد که به منظور خارج کردن هوا از سیستم یا فرآیند در یک کانال یا دیوار نصب می شوند. همچنین فن های محوری مجهز به پره های راهنما هستند تا از چرخش هوا در ورودی یا خروجی جلوگیری کرده و جریان هوا را بصورت موازی و مستقیم وارد پروانه کنند.

ابعاد و انواع هواکش های محوری

ابعاد فن های محوری استفاده شده بسته به شرایط کاری و محل نصب متفاوت خواهد بود. فن های محوری با شکل های متفاوت در تیغه ها وجود دارند و بر این اساس طبقه بندی می شوند. این تیغه ها شامل ایرفویل، پارو و غیره هستند. در میان انواع مختلف تیغه ها، تیغه های ایر فویلی به دلیل بازده بالا و نویز پایین برای طراحی پر بازده فن ها استفاده می شوند. با توجه به جریان هوای لازم، می توان فن های محوری را در پروانه های تک مرحله ای یا چند مرحله ای طراحی کرد. فن های محوری کارآمد بوده و نیاز به توان ورودی پایین دارند و در صورت لزوم می توان از آن ها در فشار های استاتیک بالا استفاده کرد.

کاربرد هواکش محوری

از فن های جریان محوری می توان در فرآیند های صنعتی که نیاز به حجم بالای جریان هوا در فشار نسبی پایین دارند، استفاده کرد. شکل1: هواکش صنعتی جریان محوری

هواکش سانتریفیوژ

در فن های سانتریفیوژ سرعت جریان ورودی هوا بوسیله پروانه زیاد می شود. در شروع جریان هوا بصورت محوری وارد پروانه هواکش می شود اما در ادامه به دلیل نیرو گریز از مرکز(سانتریفیوژ) 90 درجه تغییر جهت داده و بصورت شعاعی از فن خارج می شود. در این هواکش ها علاوه بر پروانه محفظه یا هوزینگ نیز در ایجاد فشار بالا نقش دارد. در این نوع هواکش ها نیز مانند هواکش های محوری پیکره بندی مختلفی از تیغه ها وجود دارد که این نوع از هواکش ها بر همین اساس طبقه بندی می شوند. با توجه به نرخ جریان حجمی و فشار مورد نیاز، انواع مختلف این هواکش ها با طراحی ها و قابلیت های مختلف در فرآیند های صنعتی مختلفی استفاده می شوند که در ادامه به کاربرد دقیق آن ها اشاره می کنیم. برای بدست آوردن تغییر دلخواه در جریان هوا، این هواکش ها دارای دمپر ها و پره های راهنما هستند. همچنین در بعضی از مواقع برای بدست آوردن نرخ جریان هوای مورد نظر از ترکیب موازی یا سری این هواکش ها استفاده می شود.

کاربرد هواکش های سانتریفیوژ

فن های سانتریفوژ برای استفاده در سیستم های که مقاومت استاتیکی بالایی دارند استفاده می شوند. از این هواکش ها بطور گسترده در فرآیند ساخت سیمان، فولاد، مواد شیمیایی و در کل در محل هایی که جریان هوا با سرعت بالا نیاز است استفاده می شود. در شکل زیر اجزا تشکیل دهنده و همچنین ورودی و خروجی یک هواکش سانتریفیوژ را مشاهده می کنید. شکل2: هواکش سانتریفیوژ کاربردها برای این نوع محصول کاربرد های فراوانی وجود دارد که برای اشاره کردن به تمامی آنها نیاز به یک لیست بلند داریم. در اینجا به کاربرد های کلی این هواکش ها اشاره می کنیم.

کاربرد دمنده ها ( کاربرد فن های سانتریفیوژ ):

در فرآیند تخلیه و انتقال مثل انتقال مواد در سیستم های جمع کننده کانال دار، در تخلیه به سیلو ها، یا بار زدن به کامیون ها یا ماشین های ریلی فراهم کردن هوای احتراق برای مشعل ها و آبگرمکن های صنعتی خنک کردن تجهیزات الکتریکی در کوره های حرارتی تنظیم فشار در کابین ها، اتاق ها و محفظه ها سیستم های خنک کننده برای حذف رطوبت از قطعات قبل از نقاشی، پوشش دهی و یا بسته بندی تهویه عمومی (کارخانه، مرغداری، گاوداری و ...) فراهم کردن مکش یا فشار برای فرآیند صنعتی میز های شناور هوا خشک کردن جوهر بر روی قوطی ها و بطری ها و در کل استفاده در فرآیند های پرینت فرآوری مواد غذایی گردش هوا در فر ها و خشک کننده های صنعتی تهویه اجباری موتور های AC و DC و موتور های القایی

کاربرد هواکش صنعتی محوری :

• خروجی هوا اتاقک رنگ
• هود
• خروجی گاز جوشکاری
• فرآیند های خنک کاری در سیستم های دوار
• خنک کردن کارکنان در محیط های کاری گرم
• خنک کاری اجباری و تخلیه گرما در کارخانه های فولاد
• خنک کاری اجباری در کوره ها، فر ها و کوره های آهنگری
• تهویه عمومی با استفاده از هوای محیط و هوای جبرانی در کارخانه های، کارخانه های ذوب آهن و انبار ها
• حذف رطوبت و بخار در کارخانه های کاغذ یا حذف رطوبت و بخار از قطعات صنعتی قبل از نقاشی

مقایسه هواکش سانتریفیوژ و هواکش جریان محوری

هواکش سانتریفیوژ

هدف اصلی هواکش سانتریفیوژ:

انتقال جریان هوای حجمی معمولی با فشار بالا

مزایای سانتریفیوژ:

• تولید فشار بالا
• دارای بازده بیشتر
• تولید صدای کمتر

معایب سانتریفیوژ:

• قیمت بالا
• سنگین تر

هواکش آکسیال یا جریان محوری:

هدف اصلی هواکش جریان محوری:

انتقال جریان هوای حجمی بالاتر

مزایای هواکش آکسیال:

• قیمت پایین
• اندازه کوچک
• قابلیت حمل آسان

معایب هواکش آکسیال:

• صدای بالا
• تولید فشار پایین

مقایسه هواکش معمولی با هواکش صنعتی

در حالی که هر دو ممکن است یکسان به نظر برسد باید گفت که تفاوت های بزرگی در نحوه ی ساخت و عملکرد آنها وجود دارد. تفاوت اصلی بین این دو معمولا بوسیله قیمت آن ها مشخص می شود.

هواکش معمولی

برای ساخت هواکش معمولی از مواد و اجزاء ارزان استفاده شده است. این نوع از هواکش ها برای استفاده خانگی یا استفاده سبک در بازار های تجاری طراحی شده اند. از این فن ها در خانه ها، لوازم خانگی و سیستم های تهویه کوچک استفاده می شود.

هواکش صنعتی

هواکش صنعتی برای وظایف سنگین تر و با مواد و اجزاء محکم تری طراحی شده اند. تا مدت زمان بیشتری را کار کرده و جریان هوای بیشتر با فشار بالا تری تولید کرده و الزامات محیطی سخت تری را برطرف کنند.  

هواکش صنعتی فشار بالا

از هواکش های فشار بالا معمولا در کاربرد های روزانه و همچنین صنعتی استفاده می شوند. این نوع هواکش ها را با نام دیگر هواکش های فشار بالا شعاعی نیز می شناسند که در ساخت آن ها هم از پره های خم شده به جلو و هم از پره های خم شده به عقب استفاده می شود. ویژگی بارز این هواکش صنعتی این است که می توانند فشار بالایی تولید کنند اما در عوض دبی حجمی ای که جا به جا می کنند کم است. در واقع از این هواکش ها زمانی استفاده می شود که نیاز به انتقال هوا در دبی پایین و فشار بالا باشیم. هواکش صنعتی فشار بالا که با پره های خم شده به جلو ساخته شده اند، می توانند مقدار نسبتا زیادی از هوا را جا به جا کنند. اما در عوض در تولید فشار بالا محدودیت دارند و به همین دلیل است که در ساخت هواکش های فشار بالا جزء اولویت های اول نمی باشد.

کاربرد های هواکش های صنعتی فشار بالا

• تولید هوای متراکم
• استخراج محلی
• تقویت کننده فشار برای مشعل روغن
• برای خشک کردن از آب، مثلا برای خشک کردن سبزیجات شسته شده
• تولید فشار بیش از حد در مناطق قرنطینه
• جا به جایی و انتقال گاز در لوله های طویل
• تامین هوای لازم در کوره ها
• تصفیه فاضلاب
• دستگاه تولید دود
• خشک کردن کالا ها بصورت فله ای
• دمنده های استخراج محلی
• تامین هوای محفظه احتراق
• تامین فشار سیستم
• انتقال مواد

ساختار هواکش فشار بالا

ساخت هواکش فشار بالا در مقابل حجمی از هوا که جا به جا می کند خیلی ساده و به صرفه است. این نوع هواکش ها ترکیبی از خروجی بالا با فشاری نسبتا بالا می باشند که درون محفظه ای با یک موتور الکتریکی قرار دارند و در هنگام کار کردن صدای کمی دارند. هواکش هایی که با پره های خم شده به عقب ساخته شده اند بیشترین فشار را نسبت به سایر هواکش های سانتریفیوژ تولید می کنند. علاوه بر این این نوع هواکش ها بالاترین بازده را در میان هواکش های صنعتی دارند. معمولا عرض پره در دبی هواکش اثر گذار بوده و قطر آن روی فشار مورد نظر تاثیر دارد.

فشار تولیدی هواکش صنعتی

البته لازم به ذکر است که سرعت دور هواکش، ابعاد هندسی متوسط و مختلف نیز بر روی بازده هواکش و محفظه هواکش تاثیر گذار هستند. یک هواکش صنعتی فشار بالا با پره های خم شده به عقب با یک جریان زیاد می توانند فشار خیلی زیادی تا 500 میلی بار تولید نماید. در ساخت هواکش صنعتی از دو نوع محفظه استفاده می شود. محفظه هایی با دیواره های نازک و محفظه ها با دیواره کلفت. هواکش ها با دیواره نازک دارای یک پوشش اپوکسی بوده و به عنوان یک آپشن اضافی می توان آن را ساخته شده با ATEX تحویل گرفت.

جنس هواکش های فشار بالا

هواکش ها با دیواره کلفت با انواع مختلفی از فولاد ساخته می شوند. مثل فولاد کربن دار Fe360 و احتمالا گالوانیزه، فولاد ضد زنگ AISI 304 و AISI316 و فولاد خود حفاظ. علاوه بر این موارد مورد دیگری هستند که در هنگام خرید بر اساس نیاز شما انتخاب می شوند. در ادامه فهرستی از این نوع هواکش بر اساس فشار تولیدی ارائه شده است:

هواکش های سانتریفیوژ فشار بالا دیوار کلفت

فشار P = 300 تا 25,000 Pa دبی جریانQ= 45

 

P= 1.000 - 18.000 Pa
Q = 850 - 180.000 m³/h

 

 

 

 

P = 1.000 - 22.000 Pa
Q = 360 - 110.000 m³/h

DVG P = 750 - 25.000 Pa

Q = 300 - 45.000 m³/h

 

P = 500 - 3.000 Pa
Q = 45 - 1.600 m³/h
هواکش های سانتریفیوژ فشار بالا دیوار نازک
فشار     P= 500 to 9,000 Pa
      دبی جریانQ= 100 to 15,000 m³/h
 

 

 

P = 600 - 3.750 Pa
Q = 100 - 1.400 m³/h

 

DMAR P = 500 - 9.000 Pa

Q = 300 - 15.000 m³/h

DMAR-S P = 500 - 5.500 Pa

Q = 300 - 4.000 m³/h  

 

منبع: هواکش صنعتی

هواکش سانتریفیوژ

هواکش سانتریفیوژ چیست ؟

هواکش سانتریفیوژ به منظور کاربردهای صنعتی و HAVC (مجموعه ای از گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع) طراحی شده است، جایی که حجم زیادی از هوای تمیز در فشار کم تا معتدل نیازمند است. به دلیل تنوع در پروانه های این هواکش که شامل پره ها با انحنا به سمت عقب، پره ها با انحنا به سمت جلو و پره های شعاعی است  انعطاف پذیری بالایی دارد.

اکثر مدل ها با پیکر بندی تک جداره یا دو جداره هستند. هواکش سانتریفیوژ یک فنی است که جریان گاز توسط این هواکش جا به جا میشود. هوایی که به درون هواکش ورود میکند در موازات محور گردش پره ها میباشد و با حرکت شعاعی به سمت پره ها حرکت میکند. همزمان با این حرکات، جریان هوا یک انرژی جنبشی تولید مینماید که باعث افزایش فشار استاتیک میشود. این هواکش در هوا هایی که آلوده است یا دمای بالا دارند میتواند عمل کند. در هواکش سانتریفیوژ موتور ها در قسمت پروانه قرار میگیرند که این باعث سرد شدن موتور میشود و طراحی آن در سایز های کوچک بسیار منحصر به فرد است.
 

ساختار هواکش سانتریفیوژ

قسمت های اصلی هواکش سانتریفیوژ شامل زیر میباشد:
قسمت حلزونی هواکش
پروانه ها
کانال های ورودی و خروجی
الکترو موتور
شفت درایو

انواع هواکش سانتریفیوژ

چرخ های هواکش سانتریفیوژ شامل یک قطب(توپه) که یک سری تیغه را بهم متصل میکنند. تیغه هایی که بر روی قطب یا همان توپه سوار هستند به سه دسته تقسیم میشوند:
1.    منحنی به عقب
2.    منحنی به جلو
3.    شعاعی

هواکش سانتریفیوژ فوروارد

هواکش  ‌های منحنی رو به جلو در جهت چرخش پروانه های هواکش می باشند. همچنین به ذرات حساس هستند و معمولاً برای هوای تمیز مثل تهویه هوا معین شده اند. پره های منحنی به سمت جلو صدای کمتری تولید میکنند و در فشار استاتیک آنها برای جابجایی حجم زیاد هوا در برابر فشارهای نسبتا کم مناسب هستند.

هواکش سانتریفیوژ بکوارد

هواکش های منحنی رو به عقب کارآمدتر از هواکش  ‌های منحنی رو به جلو هستند و به حداکثر قدرت میرسند. این هواکش ها را نیز با نام غیر بار اضافی نیز میشناسند، زیرا تغییرات در فشار استاتیک موتور را بارگیری نمیکند.

Radial

هواکش های شعاعی به علت فشار بالا استاتیکی دارای کمترین بازده بوده اما کاربرد آنها بیشتر برای هوای کثیف و انتقال مواد میباشد.

هواکش های سانتریفیوژ در کاربرد های صنعتی

هواکش های سانتریفیوژی هنگامی به کاربرده میشوند که نیاز به فشار بیشتر و جریان هوای بیشتر و یا به اندازه ی هواکش های محوری باشد . هواکش های سانتریفیوژ هوا را به طور محوری به دهانه (به صورت موازی ) محور محرک می کشند و جریان هوا را با حرکت وضعی پروانه ها  تا 90 درجه منحرف می کنند و آن را به صورت شعاعی بیرون می کشد .
جریان هوا در یک مسیر مشخص به وسیله هوا ده ها ی با بدنه ی فنر مانند به بیرون کشیده می شود . هواکش های سانتریفیوژ بدون بدنه هوا را به صورت شعاعی از پروانه ها که دارای پره های منحنی هستند بیرون می کشند . هواده های سانتریفیوژ با حداکثر 600000متر مکعب بر ساعت  و 35000pa  به طور گسترده ای در استفاده ی صنعتی هواکش ها و هوا ده  نقش دارند .
استاندارد هوا ده های شعاعی الکترور  شامل هواکش های هدایت کننده ، پلاگین دمنده و atex
ما همچنین میزان زیادی از لوازم جانبی مانند عایق ، ایرفویل و مبدل فرکانس و انواع لوازم دیگر را عرضه میکنیم .

هواکش های سانتریفیوژ در رنج های با فشار پایین

ما انواع زیادی از هواکش های سانتریفیوژ به خصوص با پره های منحنی رو به ساخته شده از آلومینیوم ، فولاد ، فولاد ضد زنگ به عنوان هواده های با فشار کم تا حدود 8000 پا عرضه می کنیم .سری های
ND , CFL   و ND-ATEX بر مبنای قاعده هواده های قفس سنجابی ساخته شده اند . دستگاه های تهویه در سری های CFLD   هوا را از هر دو طرف میکشند و قادر به انتشار آن با فشار بسیار بالایی هستند . ( تا حدود 600000متر مکعب بر ساعت )
تمام پلاگین های دمنده ی شعاعی  دارای نشانه ی اختصاری PFL  برای نمونه های با فشار کم می باشند . این هوا ده ها با پروانه های باز  بدون بدنه ای که مناسب آن ها باشد هستند که با کاربرد آن هم خوانی ندارد . هواکش های سانتریفیوژ میتوانند درایو مستقیم یا مستقل داشته باشند که بستگی به نوع آن دارد . بسیاری از هواده ها و هوا کش ها با مبدل فرکانس نیز کار می کنند .
هواکش های سانتریفیوژ در رنج های با فشار متوسط
هواکش های شعاعی و هواده ها ی  RD , S-MP-CFM  و RD-ATEX  به عنوان هواکش های با فشار کم طراحی شده اند که تا حدود 17500pa می رسد و به وسیله ی پروانه ها و پره های  منحنی رو به عقب از جنس آلومینیوم و فولاد و فولاد ضد زنگ  فشار و جریان هوا تولید می کند . هواده های هدایتی RDF و CFMT  ما نیز از محصولات مهندسی شعاعی هستند . آن ها هوا را  با پروانه های  هدایت کننده ی باز هدایت می کنند . این مدل از فولاد و فولاد ضد زنگ ساخته شده است . هواده های شعاعی آزاد دارای نشان اختصاری PFM برای فشار متوسط  است . این هواده ها  با پروانه  های باز و بدون بدنه برای نیاز ها مناسب هستند . هواکش های قفس سنجابی  می توانند دارای درایو مستقیم یا درایو متصل می باشند که بستگی به نوع آن دارند . بسیاری از هواده ها و هواکش ها با مبدل فرکانس نیز کار می کنند .

هواکش های سانتریفیوژ در رنج های با فشار بالا

هنگامی که نیاز به فشار زیاد باشد از هواکش های با فشار بالا استفاده می شود . ما میتوانیم با افزایش سرعت هواکش های شعاعی فشار را افزایش دهیم . مبدل های فرکانس و تسمه های ارسال پیام می توانند برای افزایش سرعت استفاده شوند ( به صفحه ی هواده های با فشار بالا مراجعه کنید )
سری های HRD-FU/FUK , HRD FU/ATEX و CFH با مبدل های فرکانس تنظیم شده اند .هوا کش های سانتریفیوژ سری HRDو CFH   با تسمه ی ارسال پیام کار میکنند . ما بعضی سری های HRD را بدون استفاده از موتور ارسال می کنیم .  در این صورت مشتریان ما  می توانند از یک drive بیرونی نیز استفاده کنند . برای فشار بالا و امکانات تهویه ای میتوان از هواده های با حرکت وضعی زیاد در سری های HRD-BOOSTED , S-FX و CFXH  که می توانند در فشار بالا و سرعت بالا کار کنند استفاده کنیم .

فن شعاعی با کارایی بالا

ما هواکش های سانتریفیوژ سری S-HE  را برای استفاده های سازگار با محیط زیست در رابطه با کشت عرضه می کنیم . این هواکش های موثر دارای عملکرد درست و فاکتور های پیشرفته هستند . در بین این ها ، پروانه های مخصوص پره دار و منحنی میزان 70% موثر هستند .

فن های سانتریفیوژ ساخته شده از آلومینیوم، فولاد یا فولاد ضد زنگ

هوا کش های شعاعی الکترور کاربرد بسیار زیادی دارند چرا که در انواع yمختلفی وجود دارند . سری های ND , RD , dRDF , HRD-FU/FUK , HRD-BOOSTED , ND-ATEX , RD-ATEX , HRD-FU/ATEX  از بدنه ی آلومینیوم ریخته ساخته شده اند . بدنه ی جامد و محکم هواکش سانتریفیوژ باعث استحکام هواکش و جلوگیری از فرسوده شدن آن می شود . هواده های سانتریفیوژ بوسیله ی پودر فولاد ضد زنگ و گالوانیزه می شوند . تمام قسمت هایی که با بخش میانی در ارتباط هستند مانند قسمت گردان ، پره ها  و پروانه ها نیز از فولاد و فولاد ضد زنگ ساخته شده اند . تمام هوا ده های با بدنه ی فولادی نسبت به فرسوده شدن مقاوم اند .

حفاظت از انفجار ATEX سانتریفیوژ

 علاوه بر این هواده شعاعی ATEX BLOWER  در صورت نیاز در دسترس هستند . ما برای تمامی رنج های موجود هواکش های سانتریفیوژ  را عرضه کرده ایم . این هواکش ها برای کاهش خطرات دمایی ، مکانیکی و الکتریکی استفاده می شود  که ممکن است باعث یک انفجار شوند
ND-ATEX و HRD-FU/ATEX دارای استاندارد محافظت در برابر انفجار می باشند.

مشاوره فردی و قیمت هواکش سانتریفیوژ نسبت به نیاز شما
راهنمایی ها و پیشنهادات حرفه ای و یک هواکش و انتخاب آن چیزی است که برای الکترور بسیار به آنان اهمیت می دهند . پس برای ارتباط با مدیریت شرکت ما شک نکنید و یا حتی یک کاتالوگ در مورد هواکش های سانتریفیوژ تهیه و آن را مطالعه نمایید .